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水泥混凝土面層施工工藝標準

[11-20 17:46:49]   來源:http://www.laecpy.live  施工方案   閱讀:8980

概要: 依據標準: 《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-2001 《建筑地面工程施工質量驗收規范》GB50209-2002 1、范圍 本工藝標準適用于工業與民用建筑的水泥混凝土面層。 2、施工準備 2.1材料及主要機具: 2.1.1水泥:應采用32.5號以上硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥。 2.1.2砂:粗砂,含泥量不大于5%。 2.1.3石子:粗骨料用石子最大顆粒粒徑不應大于面層厚度的2/3。細石混凝土面層采和的石子粒徑不應大于15mm。 2.1.4主要機具:混凝土攪拌機,平板振搗器、運輸小車、小水桶、半截桶、掃帚、2m靠尺、鐵滾子、木抹子、平鍬、鋼絲刷、鑿子、錘子、鐵抹子。 2.2作業條件: 2.2.1室內墻面已彈好+50cm水平線。 2.2.2穿過樓板的立管已做完,管洞堵塞密實。埋在地面的電管已做完隱檢手續。 2.2.3門框已安裝完,并已做好保護,在門框內側釘木板或鐵皮。 2.2.4基層為預制混凝土板時,板縫混凝土應填嵌密實,板端頭縫隙應采取防裂措施。 3、操作工藝 3.1細石混凝土工藝流程: 找標高

水泥混凝土面層施工工藝標準,標簽:弱電工程施工方案,市政工程施工方案,http://www.laecpy.live

依據標準:

《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-2001

《建筑地面工程施工質量驗收規范》GB50209-2002

1、范圍

本工藝標準適用于工業與民用建筑的水泥混凝土面層。

2、施工準備

2.1材料及主要機具:

2.1.1水泥:應采用32.5號以上硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥。

2.1.2砂:粗砂,含泥量不大于5%。

2.1.3石子:粗骨料用石子最大顆粒粒徑不應大于面層厚度的2/3。細石混凝土面層采和的石子粒徑不應大于15mm。

2.1.4主要機具:混凝土攪拌機,平板振搗器、運輸小車、小水桶、半截桶、掃帚、2m靠尺、鐵滾子、木抹子、平鍬、鋼絲刷、鑿子、錘子、鐵抹子。

2.2作業條件:

2.2.1室內墻面已彈好+50cm水平線。

2.2.2穿過樓板的立管已做完,管洞堵塞密實。埋在地面的電管已做完隱檢手續。

2.2.3門框已安裝完,并已做好保護,在門框內側釘木板或鐵皮。

2.2.4基層為預制混凝土板時,板縫混凝土應填嵌密實,板端頭縫隙應采取防裂措施。

3、操作工藝

3.1細石混凝土工藝流程:

找標高、彈面層水平線→基層處理→灑水濕潤→抹灰餅→抹標筋→刷素水泥漿→澆筑細石混凝土→抹面層壓光→養護。

3.1.1找標高、彈面層水平線:根據墻面上已有的+50cm水平標高線,量測出地面面層的水平線,彈在四周墻面上,并要與房間以外的樓道、樓梯平臺、踏步的標高相呼應,貫通一致。

3.1.2基層處理:先將灰塵清掃干凈,然后將粘在基層上的漿皮鏟掉,用堿水將油污刷掉,最后用清水將基層沖洗干凈。

3.1.3灑水濕潤:在抹面層之前一天對基層表面進行灑水濕潤。

3.1.4抹灰餅:根據已彈出的面層水平標高線,橫豎拉線,用與豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰餅,橫豎間距1.5m,灰餅上標高就是面層標高。

3.1.5抹標筋:面積較大的房間為保證房間地面平整度,還要做標筋(或叫沖筋),以做好的灰餅為標準抹條形標筋,用刮尺刮平,作為澆筑細石混凝土面層厚度的標準。

3.1.6刷素水泥漿結合層:在鋪設細石混凝土面層以前,在已濕潤的基層上刷一道1:0.4~0.5(水泥:水)的素水泥漿,不要刷的面積過大,要隨刷隨鋪細石混凝土,避免時間過長水泥漿風干導致面層空鼓。

3.1.7澆筑細石混凝土:

3.1.7.1細石混凝土攪拌:細石混凝土面層的強度等級應按設計要求做試配,如設計無要求時,不應小于C20,由試驗室根據原材料民政部計算出配合比,應用攪拌機進行攪拌均勻,坍落度不宜大于30mm。并按國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范》的規定制作混凝土試塊,每一層建筑地面工程不應少一組,當每層地面工程建筑面積超過1000m2時,每增加1000m2各增做一組試塊,不足1000m2按1000m2計算。當改變配合比時,亦應相應制作試塊。

3.1.7.2面層細石混凝土鋪設:將攪拌好的細石混凝土鋪抹到地面基層上(水泥漿結合層要隨刷隨鋪),緊接著用2m長刮杠順著標筋刮平,然后用滾筒(常用的為直徑20cm,長度60cm的混凝土或鐵制滾筒,厚度較厚時應用平板振動器)往返、縱橫滾壓,如有凹處用同配合比混凝土填平,直到面層出現泌水現象,撒一層干拌水泥砂(1:1=水泥:砂)拌合料,要撒勻(砂要過3mm篩),再用2m長刮杠刮平(操作時均要從房間內往外退著走)。

3.1.8抹面層、壓光:

3.1.8.1當面層灰面吸水后,用木抹子用力搓打、抹平,將干水泥砂拌合料與細石混凝土的漿混合,使面層達到結合緊密。

3.1.8.2第一遍抹壓:用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止。

3.1.8.3第二遍抹壓:當面層砂漿初凝后,地面面層上有腳印但走上去不下陷時,用鐵抹子進行第二遍抹壓,把凹坑、砂眼填實抹平,注意不得漏壓。

3.1.8.4第三遍抹壓:當面層砂漿終凝前,即人踩上去稍有腳印,用鐵抹子壓光無抹痕時,可用鐵抹子進行第三遍壓光,此遍要用力抹壓,把所有抹紋壓平壓光,達到面層表面密實光潔。

3.1.9養護:面層抹壓完24h后(有條件時可覆蓋塑料薄膜養護)進行澆水養護,每天不少于2次,養護時間一般至少不少于7d(房間應封閉養護期間禁止進入)。

3.1.10冬期施工的環境溫度不應低于5℃。

3.2粗骨料混凝土地面面層的施工:又稱一次抹光法或原漿抹面法,一般是在澆筑混凝土墊

層時(或澆筑現澆混凝土樓板時),同時將面層材料鋪抹在面層上當時進行抹平壓光的操作工藝,這樣做由于基層與面層同時施工,上下層同時凝結,因此具有結合緊密整體性好、施工進度快、節約水泥等優點,其工藝流程為:澆筑混凝土墊層(或混凝土樓板)→抹面層、壓光→養護。參考3.1.7至3.1.9。

4、質量標準

4.1水泥混凝土面層厚度應符合設計要求。

4.2水泥混凝土面層鋪設不得留施工縫。當施工間隙超過允許時間規定時,應對接搓處進行處理。

主控項目

4.3水泥混凝土采用的粗骨料,其最大粒徑不應大于面層厚度的2/3,細石混凝上面層采用的石子粒徑不應大于15mm.檢驗方法:觀察檢查和檢查材質合格證明文件及檢測報告。

4.4面層的強度等級應符合設計要求,且水泥混凝土面層強度等級不應小于C20;水泥混凝土墊層兼面層強度等級不應小于C15。

檢驗方法:檢查配合比通知單及檢測報告。

4.5面層與下一層應結合牢固,無空鼓、裂紋。

檢驗方法:用小錘輕擊檢查。

注:空鼓面積不應大于400cm2,且每自然間(標準間)不多于2處可不計。

一般項目

4.6面層表面不應有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。

檢驗方法:觀察檢查。

4.7面層表面的坡度應符合設計要求,不得有倒泛水和積水現象。

檢驗方法:觀察和采用潑水或用坡度尺檢查。

4.8水泥砂漿踢腳線與墻面應緊密結合,高度一致,出墻厚度均勻。

檢驗方法:用小錘輕擊、鋼尺和觀察檢查。

注:局部空鼓長度不應大于300mm,且每自然間(標準間)不多于2處可不計。

4.9樓梯踏步的寬度、高度應符合設計要求。樓層梯段相鄰踏步高度差不應大于10mm,每踏步兩端寬度差不應大于10mm;旋轉樓梯梯段的每踏步兩端寬度的允許偏差為5mm.樓梯踏步的齒角應整齊,防滑條應順直。

檢驗方法:觀察和鋼尺檢查。

4.10水泥混凝土面層的允許偏差應符合表4.10的規定。

檢驗方法:應按表4.10中的檢驗方法檢驗。

水泥混凝土面層的允許偏差

序號

檢查項目

允許偏差或允許值(mm)

檢查方法

1

表面平整度

5mm

用2m靠尺和楔形塞尺檢查

2

踢腳線上口平直

4mm

拉5m線和用鋼尺檢查

3

縫格平直

3mm

拉5m線和用鋼尺檢查

5、成品保護

5.1在操作過程中,注意運灰雙輪車不得碰壞門框及鋪設在基層的各種管線。

5.2面層抹壓過程中隨時將腳印抹平,并封閉通過操作房間的一切通路。

5.3面層壓光交活后在養護過程中,封閉門口和通道,不得有其它工種進入操作,避免造成表面起砂現象。

5.4面層養護時間符合要求可以上人操作時,防止硬器劃傷地面,在油漆刷漿過程中防止污染面層。

6、應注意的質量問題

6.1面層起砂、起皮:由于水泥標號不夠或使用過期水泥、水灰比過大抹壓遍數不夠、養護期間過早進行其他工序操作,都易造成起砂現象。在抹壓過程中撒干水泥面(應撒水泥砂拌合料)不均勻,有厚有薄,表面形成一層厚薄不勻的水泥層,未與混凝土很好的結合,會造成面層起皮。如果面層有泌水現象,要立即撒水泥砂(1:1=水泥:砂)干拌合砂,撒均勻、薄厚一致,木抹子搓壓時要用力,使面層與混凝土緊密結合成整體。

6.2面層空鼓、有裂縫:由于鋪細石混凝土之前基層不干凈,如有水泥漿皮及油污,或刷水泥漿結合層時面積過大用掃帚掃、甩漿等都易導致面層空鼓。由于混凝土的坍落度過大滾壓后面層水分過多,撒干拌合料后終凝前尚未完成抹壓工序,造成面層結構不緊密易開裂。

6.3面層抹紋多,不光:主要原因是鐵抹子抹壓遍數不夠或交活太早,最后一遍抹壓時應抹壓均勻,將抹紋壓平壓光。

7、質量記錄

7.1水泥出廠合格證及復試記錄單。

7.2現澆混凝土試塊試壓記錄。

7.3地面面層分項工程質量驗評記錄表。

8、安全環保措施

8.1在運輸、堆放、施工過程中應注意避免揚塵、遺撒、沾帶等現象,應采取遮蓋、封閉、

灑水、沖洗等必要措施。

8.2運輸、施工所用車輛、機械的廢氣、噪聲等應符合環保要求。

8.3電氣裝置應符合施工用電安全管理規定。


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