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塑料門窗安裝施工工藝標準

[11-20 17:47:16]   來源:http://www.laecpy.live  施工方案   閱讀:8940

概要: 依據標準: 《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-2001 《建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范》GB50210-2001 1、范圍 本工藝標準適用于工業與民用建筑塑料門窗安裝工程。 2、施工準備 2.1材料及主要機具: 2.1.1塑料門窗的規格、型號、尺寸均應符合設計要求。適用于負荷不超過800N/m2。 2.1.2門窗框連接件(鐵腳)與洞口墻體連接,一般采用機械沖孔脹管螺栓固定;或預埋木磚螺絲固定;應根據需要備齊。 2.1.3門窗小五金應按門窗規格、型號配套。 2.1.4門窗安裝時應準備木楔、鋼釘。 2.1.5密封膏應按設計要求準備。并應有出廠證明及產品生產合格證 2.1.6嵌縫材料的品種應按設計要求選用。 2.1.7自攻螺絲、木螺絲根據需要準備。 2.1.8水泥:32.5號以上普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥。 砂:過5mm篩子,篩好備用。 豆石:準備少許。 2.1.9主要機具:線墜、粉線包、水平尺、托線板、手錘、扁鏟、鋼卷尺、螺絲刀、沖擊電鉆、射釘槍、鋸、刨子、小平鍬、小水桶、鉆子等。 2.2作業條件: 2.2.1結

塑料門窗安裝施工工藝標準,標簽:弱電工程施工方案,市政工程施工方案,http://www.laecpy.live

依據標準:

《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-2001

《建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范》GB50210-2001

1、范圍

本工藝標準適用于工業與民用建筑塑料門窗安裝工程。

2、施工準備

2.1材料及主要機具:

2.1.1塑料門窗的規格、型號、尺寸均應符合設計要求。適用于負荷不超過800N/m2

2.1.2門窗框連接件(鐵腳)與洞口墻體連接,一般采用機械沖孔脹管螺栓固定;或預埋木磚螺絲固定;應根據需要備齊。

2.1.3門窗小五金應按門窗規格、型號配套。

2.1.4門窗安裝時應準備木楔、鋼釘。

2.1.5密封膏應按設計要求準備。并應有出廠證明及產品生產合格證

2.1.6嵌縫材料的品種應按設計要求選用。

2.1.7自攻螺絲、木螺絲根據需要準備。

2.1.8水泥:32.5號以上普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥。

砂:過5mm篩子,篩好備用。

豆石:準備少許。

2.1.9主要機具:線墜、粉線包、水平尺、托線板、手錘、扁鏟、鋼卷尺、螺絲刀、沖擊電鉆、射釘槍、鋸、刨子、小平鍬、小水桶、鉆子等。

2.2作業條件:

2.2.1結構工程已完,經驗收后達到合格標準,已辦好工種之間的交接手續。

2.2.2按圖示尺寸彈好門窗位置線,并根據已彈好的+50cm水平線,確定好安裝標高。

2.2.3校核已留置的門窗洞口尺寸及標高是否符合設計要求,有問題的應及時改正。

2.2.4檢查塑料門窗安裝時的連接件位置排列是否符合要求。

2.2.5檢查塑料門窗表面色澤是否均勻。是否無裂紋、麻點、氣孔和明顯擦傷。

2.2.6準備好安裝時的腳手架及做好完全防護措施。

3、操作工藝

3.1工藝流程:

彈線找規矩→門窗洞口處理→安裝連接件的檢查→塑料門窗外觀檢查→按圖示要求運到安裝地點→塑料門窗安裝→門窗四周嵌縫→安裝五金配件→清理

3.2本工藝應采用后塞口施工,不得先立口后搞結構施工。塑料門窗框裝連接件見圖8-4。

注:節點作法可參考1992年建設部推出的“硬聚氯乙烯塑鋼門窗圖集。”

3.3檢查門窗洞口尺寸是否比門窗框尺寸大3cm,否則應先行剔鑿處理。

3.4按圖紙尺寸放好門窗框安裝位置線及立口的標高控制線。

3.5安裝門窗框上的鐵腳。

3.6安裝門窗框,并按線就位找好垂直度及標高,用木楔臨時固定,檢查正側面垂直及對角線,合格后,用膨脹螺栓將鐵腳與結構牢固固定好。

3.7嵌縫:門窗框與墻體的縫隙應按設計要求的材料嵌縫如設計無要求時用瀝青麻絲或泡沫塑料填實。表面用厚度為5~8mm的密封膠封閉。

3.8門窗附件安裝:安裝時應先用電鉆鉆孔,再用自攻螺絲擰入,嚴禁用鐵錘或硬物敲打,防止損壞框料。

3.9安裝后注意成品保護,防污染,防電焊火花燒傷,損壞面層。

4、質量標準

4.1本節適用于塑料門窗安裝工程的質量驗收。

主控項目

4.2塑料門窗的品種、類型、規格、尺寸、開啟方向、安裝位置、連接方式及填嵌密封處理應符合設計要求,內襯增強型鋼的壁厚及設置應符合國家現行產品標準的質量要求。

檢驗方法:觀察;尺量檢查;檢查產品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報告;檢查隱蔽工程驗收記錄。

4.3塑料門窗框、副框和扇的安裝必須牢固。固定片或膨脹螺栓的數量與位置應正確,連接方式應符合設計要求。固定點應距窗角、中橫框、中豎框150~200mm,固定點間距應不大于600mm。

檢驗方法:觀察;手扳檢查;檢查隱蔽工程驗收記錄。

4.4塑料門窗拼樘料內襯增強型鋼的規格、壁厚必須符合設計要求,型鋼應與型材內腔緊密吻合,其兩端必須與洞口固定牢固。窗框必須與拼樘料連接緊密,固定點間距應不大于600mm。

檢驗方法:觀察;手扳檢查;尺量檢查;檢查進場驗收記錄。

4.5塑料門窗扇應開關靈活、關閉嚴密,無倒翹。推拉門窗扇必須有防脫落措施。

檢驗方法:觀察;開啟和關閉檢查;手扳檢查。

4.6塑料門窗配件的型號、規格、數量應符合設計要求,安裝應牢固,位置應正確,功能應滿足使用要求。

檢驗方法:觀察;手扳檢查;尺量檢查。

4.7塑料門窗框與墻體間縫隙應采用閉孔彈性材料填嵌飽滿,表面應采用密封膠密封。密封膠應粘結牢固,表面應光滑、順直無裂紋。

檢驗方法:觀察;檢查隱蔽工程驗收記錄。

一般項目分

4.8塑料門窗表面應潔凈、平整、光滑,大面應無劃痕碰傷。

檢驗方法:觀察。

4.9塑料門窗扇的密封條不得脫槽。旋轉窗間隙應基本均勻。

4.10塑料門窗扇的開關力應符合下列規定:

1平開門窗扇平鉸鏈的開關力應不大于80N;滑撐鉸鏈的開關力應不大于80N,并不小于30N。

2推拉門窗扇的開關力應不大于100N。

檢驗方法:觀察;用彈簧秤檢查。

4.11玻璃密封條與玻璃及玻璃槽口的接縫應平整;不得卷邊、脫槽。

檢驗方法:觀察。

4.12排水孔應暢通,位置和數量應符合設計要求。

檢驗方法:觀察。

4.13塑料門窗安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表4.13的規定。

表4.13塑料門窗安裝的允許偏差和檢驗方法

項次

項目

允許偏差(mm)

檢驗方法

1

門窗槽口寬度、高度

≤1500mm

2

用鋼尺檢查

>1500mm

2

門窗槽口對角線長度差

≤2000mm

3

用鋼尺檢查

>2000mm

3

門窗框的正側面垂直度

3

用1m垂直檢測尺檢查

4

門窗橫框的水平度

3

用1m水平尺和塞尺檢查

5

門窗橫框標高

5

用鋼尺檢查

6

門窗豎向偏離中心

5

用鋼直尺檢查

7

雙層門窗內外框間距

4

用鋼尺檢查

8

同樘平開門窗相鄰扇高度差

2

用鋼直尺檢查

9

平開門窗鉸鏈部位配合間隙

+2;-1

用塞尺檢查

10

推拉門窗扇與框搭接量

+1.5;-2.5

用鋼尺檢查

11

推拉門窗扇與豎框平行度

2

用1m水平尺和塞尺檢查

5、成品保護

5.1窗框四周嵌防水密封膠時,操作應仔細,油膏不得污染門窗框。

5.2外墻面涂刷、室內頂墻噴涂時,應用塑料薄膜封擋好門窗,防止污染。

5.3室內抹水泥砂漿以前必須遮擋好塑料門窗,以防水泥漿污染門窗。

5.4污水、垃圾、污物不可從窗戶往下扔、倒。

5.5搭、拆、轉運腳手桿和腳手板,不得在門窗框扇上拖拽。

5.6安裝設備及管道,應防止物料撞壞門窗。

5.7嚴禁在窗扇上站人。

5.8門窗扇安裝后應及時安裝五金配件,關窗鎖門,以防風吹損壞門窗。

5.9不得在門窗上錘擊、釘釘子或刻劃,不得用力刮或用硬物擦磨等辦法清理門窗。

6、應注意的質量問題

6.1運輸存放損壞:運輸時應輕拿輕放,存放時應在庫房地面上用方枕木墊平,并豎直存放,并應遠離熱源。

6.2門窗框松動:安裝時應先在門窗外框上按設計規定的位置打眼,用自攻螺絲將鍍鋅連接件緊固;用電錘在門窗洞口打孔,裝入尼龍脹管,門窗安裝后,用木螺絲將連接件固定在脹管內;單磚及輕質墻,應砌混凝土塊木磚,以增加和連接件的拉結牢固程度,使門框安裝后不松動。

6.3門窗框與墻體縫隙未填軟質材料:應填入泡沫塑料或礦棉等軟質材料,使之與墻體形成彈性連接。

6.4門窗框安裝后變形:填縫時用力過大,使之受擠變形,不得在門窗上鋪搭腳手板。

6.5門窗框邊未嵌密封膠:應按圖紙要求操作。

6.6連接螺絲直接錘入門窗框內:沒按規矩先用手電鉆打眼,后擰螺絲。

6.7污染:保護措施不夠,清洗不認真。

6.8五金配件損壞:由于安裝后保管不當,使用時不注意。

7、質量記錄

本工藝標準應具備以下質量記錄:

7.1門窗產品出廠合格證和試驗報告。

7.2五金配件的合格證。

7.3保溫嵌縫材料的材質證明及出廠合格證。

7.4密封膠的出廠合格證及使用說明。

7.5質量檢驗評定記錄。

8、安全環保措施

(1)材料應堆放整齊、平穩,并應注意防火。

(2)安裝門窗、玻璃或擦玻璃時,嚴禁用手攀窗框、窗扇和窗撐;操作時應系好安全帶,嚴禁把安全帶掛在窗撐上。

(3)應經常檢查電動工具有無漏電現象。電動工具應安裝觸電保安器。
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