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斬假石施工工藝標準

[11-20 17:47:25]   來源:http://www.laecpy.live  施工方案   閱讀:8238

概要: 依據標準: 《建筑工程施工質量驗收統一標準》 GB50300-2001 《建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范》GB50210-20011、范圍本工藝標準適用于工業與民用建筑斬假石施工。2、施工準備2.1 材料及主要機具: 2.1.1 水泥:325號普通硅酸鹽水泥(或325號白水泥)。應有出廠證明或復試單,當出廠超過三個月按試驗結果使用。 2.1.2 砂子:粗砂或中砂,使用前要過篩。砂的含泥量不超過5%。不得含有草根等雜物。對含泥量應定期試驗。 2.1.3 石渣:小八厘(粒徑在4mm以下),應堅硬、耐光。 2.1.4 107膠和礦物顏料,顏料應耐堿、耐光等。 2.1.5 主要機具:磅秤、鐵板、孔徑5mm篩子、手推車、大桶、小水桶、噴壺、灰槽、水勺、灰勺、平鍬、托灰板、木抹子、鐵抹子、陰陽角抹子、單刃斧或多刃斧、細砂輪片(修理和磨斧用)、鋼絲刷、鐵制水平尺、鋼卷尺、方尺、靠尺、米厘條、笤帚、大杠、中杠、小杠、小白線、粉線包、線墜、鋼筋卡子、錘子、鏨子、釘子、膠鞋、工具袋等。

斬假石施工工藝標準,標簽:弱電工程施工方案,市政工程施工方案,http://www.laecpy.live

依據標準:

《建筑工程施工質量驗收統一標準》 GB50300-2001

《建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范》GB50210-2001

1、范圍

本工藝標準適用于工業與民用建筑斬假石施工。

2、施工準備

2.1 材料及主要機具:

2.1.1 水泥:325號普通硅酸鹽水泥(或325號白水泥)。應有出廠證明或復試單,當出廠超過三個月按試驗結果使用。

2.1.2 砂子:粗砂或中砂,使用前要過篩。砂的含泥量不超過5%。不得含有草根等雜物。對含泥量應定期試驗。

2.1.3 石渣:小八厘(粒徑在4mm以下),應堅硬、耐光。

2.1.4 107膠和礦物顏料,顏料應耐堿、耐光等。

2.1.5 主要機具:磅秤、鐵板、孔徑5mm篩子、手推車、大桶、小水桶、噴壺、灰槽、水勺、灰勺、平鍬、托灰板、木抹子、鐵抹子、陰陽角抹子、單刃斧或多刃斧、細砂輪片(修理和磨斧用)、鋼絲刷、鐵制水平尺、鋼卷尺、方尺、靠尺、米厘條、笤帚、大杠、中杠、小杠、小白線、粉線包、線墜、鋼筋卡子、錘子、鏨子、釘子、膠鞋、工具袋等。

2.2 作業條件:

2.2.1 做斬假石前首先要辦好結構驗收平續,少數工種(水電、通風、設備安裝等)應做在前面,水電源齊備。

2.2.2 做臺階、門窗套時,要把門窗框立好并固定牢固,把框的邊縫塞實。特別是鋁合金門窗框,宜粘貼保護膜,并按設計要求的材料嵌塞好邊縫,預防污染和銹蝕。

2.2.3 按照設計圖紙的要求,彈好水平標高線和柱面中心線,并提前支搭好腳手架(應塔雙排架,其橫豎桿及支桿等應離開墻面和門窗口角150~200m。架子的步高要符合施工要求)。

2.2.4 墻面基層清理干凈,堵好腳手眼,窗臺、窗套等事先砌好。

2.2.5 石渣用前要過篩,除去粉末、雜質,清洗干凈備用。

3、操作工藝

3.1 工藝流程:

基層處理 → 吊垂直、套方、找規矩 → 貼灰餅→ 抹底層砂漿→ 抹面層石渣→ 澆水養護 → 彈線→ 剁石

3.2 基層處理:首先將凸出墻面的混凝土或磚剔平,對大鋼模施工的混凝土墻面應鑿毛,并用鋼絲刷滿刷一遍,再澆水濕潤。如果基層混凝土表面很光滑,亦可采取如下的"毛化處理"辦法,即先將表面塵土、污垢清掃干凈,用10%的火堿水將板面的油污刷掉,隨即用凈水將堿液沖凈、晾干。然后用1∶1水泥細砂漿內摻用水量20%的107膠,噴或用笤帚將砂漿甩到墻上,其甩點要均勻,終凝后澆水養護。直至水泥砂漿疙瘩全部粘到混凝土光面上,并有較高的強度(用手掰不動)為止。

3.3 吊垂直、套方、找規矩、貼灰餅;根據設計圖紙的要求,把設計需要做斬假石的墻面、柱面中心線和四周大角及門窗口角,用線墜吊垂直線,貼灰餅找直。橫線則以樓層為水平基線或+50cm標高線交圈控制。每層打底時則以此灰餅作為基準點進行沖筋、套方、找規矩、貼灰餅,以便控制底層灰,做到橫平豎直。同時要注意找好突出檐口、腰線、窗臺、雨篷及臺階等飾面的流水坡度。

3.4 抹底層砂漿:結構面提前澆水濕潤,先刷一道摻用水量10%的107膠的水泥素漿,緊跟著按事先沖好的筋分層分遍抹1∶3水泥砂漿,第一遍厚度官為5mm,抹后用笤帚掃毛;待第一遍六至七成干時,即可抹第二遍,厚度約6~8mm,并與筋抹平,用抹子壓實,刮杠找平、搓毛,墻面陰陽角要垂直方正。終凝后澆水養護。臺階底層要根據踏步的寬和高墊好靠尺抹水泥砂漿,抹平壓實,每步的寬和高要符合圖紙的要求。臺階面向外坡l%。

3.5 抹面層石渣:根據設計圖紙的要求在底子灰上彈好分格線,當設計無要求時,也要適當分格。

首先將墻、柱、臺階等底子灰澆水濕潤,然后用素水泥膏把分格米厘條貼好。待分格條有一定強度后,便可抹面層石渣,先抹一層素水泥漿隨即抹面層,面層用1∶1.25(體積比)水泥石渣漿,厚度為10mm左右。然后用鐵抹子橫豎反復壓幾遍直至趕平壓實,邊角無空隙。隨即用軟毛刷蘸水把表面水泥漿刷掉,使露出的石渣均勻一致。面層抹完后約隔24h澆水養護。

3.6 剁石:抹好后,常溫(15~30℃)約隔2~3d可開始試剁,在氣溫較低時( 5~ 15℃)抹好后約隔4~5d可開始試剁,如經試剁石子不脫落便可正式剁。為了保證楞角完整無缺,使斬假石有真石感,可在墻角、柱子等邊楞處,宜橫剁出邊條或留出15~20mm的邊條不剁。

為保證剁紋垂直和平行,可在分格內劃垂直控制線,或在臺階上劃平行垂直線,控制剁紋,保持與邊線平行。

剁石時用力要一致,垂直于大面,順著一個方向剁,以保持剁紋均勻。一般剁石的深度以石渣剁掉三分之一比較適宜,使剁成的假石成品美觀大方。

3.7 冬期施工:一般只在初冬期間施工,嚴冬階段不能施工。

3.7.1 冬期施工,砂漿的使用溫度不得低于5℃,砂漿硬化前,應采取防凍措施。

3.7.2 用凍結法砌筑的墻,應待其解凍后再抹灰。

3.7.3 砂漿抹灰層硬化初期不得受凍。氣溫低于5℃,室外抹灰所用的砂漿可摻入能降低凍結溫度的外加劑,其摻量應由試驗確定。

4、質量保證

4.1本節適用于水刷石、斬假石、干粘石、假面磚等裝飾抹灰工程的質量驗收。

主控項目

4.2抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應清除干凈并應灑水潤濕。

檢驗方法:檢查施工記錄。

4.3裝飾抹灰工程所用材料的品種和性能應符合設計要求。水泥的凝結時間和安定性復驗應合格。砂漿的配合比應符合設計要求。

檢驗方法:檢查產品合格證書、進場驗收記錄、復驗報告和施工記錄。

4.4抹灰工程應分層進行。當抹灰總厚度大于或等于35mm,時應采取加強措施。不同材料基體交接處表面的抹灰,應采取防止開裂的加強措施,當采用加強網時,加強網與各基體的搭接寬度不應小于100mm。

檢驗方法:檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。

4.5各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘接牢固,抹灰層應無脫層空鼓和裂縫。

檢驗方法:觀察;用小錘輕擊檢查;檢查施工記錄。

一般項目

4.6裝飾抹灰工程的表面質量應符合下列規定:

1水刷石表面應石粒清晰、分布均勻、緊密平整、色澤一致,應無掉粒和接槎痕跡。

2斬假石表面剁紋應均勻順直、深淺一致,應無漏剁處;陽角處應橫剁并留出寬窄一致的不剁邊條,棱角應無損壞。

3干粘石表面應色澤一致,不露漿、不漏粘,石粒應粘結牢固、分布均勻,陽角處應無明顯黑邊。

4假面磚表面應平整、溝紋清晰、留縫整齊、色澤一致,應無掉角、脫皮、起砂等缺陷。

檢驗方法:觀察;手摸檢查。

4.7裝飾抹灰分格條(縫)的設置應符合設計要求,寬度和深度應均勻,表面應平整光滑,棱角應整齊。

檢驗方法:觀察。

4.8有排水要求的部位應做滴水線(槽)。滴水線(槽)應整齊順直,滴水線應內高外低,滴水槽的寬度和深度均不應小于10mm。

檢驗方法:觀察;尺量檢查。

4.9裝飾抹灰工程質量的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規定。

裝飾抹灰的允許偏差和檢驗方法

項次

項目

允許偏差(mm)

檢驗方法

水刷石

斬假石

干粘石

假面磚

1

立面垂直度

5

4

5

53

2m垂直檢測尺檢查

2

表面平整度

3

3

5

4

用2m靠尺和塞尺檢查

3

陰陽角方正

3

3

4

4

用直角檢測尺檢查

4

分格條(縫) 直線度

3

3

3

3

拉5m線,不足5m拉通線 用鋼直尺檢查

5

墻裙、勒腳 上口直線度

3

3

-

-

拉5m線,不足5m拉通線 用鋼直尺檢查

5、成品保護

5.1 要及時擦凈殘留在門窗框上的砂漿。待別是鋁合金門窗框,宜粘貼保護膜,預防污染與銹蝕。

5.2 認真貫徹合理的施工順序,少數工種(水電、通風、設備安裝等)應做在前面,防止損壞面層和成品。

5.3 各抹灰層在凝結前應防止快干、曝曬、水沖、撞擊和振動。

5.4 拆除架子時注意不要碰壞墻面和棱角。

5.5 防止水泥漿及油質液體污染假石,以保持假石清潔和顏色一致。

5.6 凡有楞角部位應用木板保護。

6、應注意的質量問題

6.1 空鼓裂縫:

6.1.1 因冬期施工氣溫低,砂漿受凍,至來年春天化凍后,容易產生面層與底層或基層粘結不好而空鼓,嚴重時有粉化現象。因此在進行室外斬假石時應保持正溫,不宜冬期施工。

6.1.2 一層地面與臺階基層回填土應分步分層夯打密實,否則容易造成混凝土墊層與基層空鼓和沉陷裂縫。臺階混凝土墊層厚度不應小于8cm。

6.1.3 基層材料不同時應加鋼板網。不同做法的基礎地面與臺階,應留置沉降縫或分格條;預防產生不均勻的沉降與裂縫。

6.1.4 底層、面層總厚度超過4cm者,在底層應加直徑4mm或直徑6mm的鋼筋網,其間距為200mm,預防產生裂縫。

6.1.5 基層表面偏差較大,基層處理或施工不當,如每層抹灰跟的太緊,又沒有灑水養護,各層之間的粘結強度很差,面層和基層就容易產生空鼓裂縫。

6.1.6 基層清理不凈又沒作認真的處理,往往是造成面層與基層空鼓裂縫的主要原因。因此,必須嚴格按工藝標準操作,重視基層處理和養護工作。

6.2 剁紋不勻:主要是沒掌握好開剁時間,剁紋不規矩,操作時用力不一致和斧刃不快等造成。應加強技術培訓、輔導和抓樣板,以樣板指導操作和施工。

6.3 剁石面有坑:大面積剁前未試剁,面層強度低所致。

7、質量記錄

本工藝標準應具備以下質量記錄

7.1 水泥出廠證明和試驗報告;石渣產品合格證。

7.2 砂子材質證明。

7.3 膠粘劑和礦物顏料的出廠合格證。

7.4 質量檢驗評定記錄。

8、安全標準

8.1進入施工現場,必須戴安全帽,禁止穿硬底鞋和拖鞋或易滑的釘鞋。

8.2距地面3m以上作業要有防護欄桿、擋板或安全網。

8.3安全設施和勞動保護用具應定期檢查,不符合要求嚴禁使用。

8.4遇有惡劣氣候影響安全施工時,不得進行露天高空作業。

8.5禁止采用運料的吊籃、吊盤上下人。乘人的外用電梯、吊籠應安裝可靠的安全裝置。

8.6施工現場的腳手架、防護設施、安全標志和警告牌等,不可擅自拆動,確需拆動應經施工負責人同意。

8.7施工現場的洞口、坑、溝、升降口、漏斗、架子出入口等,應設防護設施及明顯標志。

9、環保措施

9.1使用現場攪拌站時,應設置施工污水處理設施。施工污水未經處理不得隨意排放,需要向施工區外排放時必須經相關部門批準方可外排。

9.2施工垃圾要集中堆放,嚴禁將垃圾隨意堆放或拋撒。施工垃圾應由合格消納單位組織消納,嚴禁隨意消納。

9.3大風天嚴禁篩制砂料、石灰等材料。

9.4砂子、石灰、散裝水泥要封閉或苫蓋集中存放,不得露天存放。

9.5清理現場時,嚴禁將垃圾雜物從窗口、洞口、陽臺等處采取拋撒運輸方式,以防止造成粉塵污染。

9.6施工現場應設立合格的衛生環保設施,嚴禁隨處大小便。

9.7施工現場使用或維修機械時,應有防滴漏油措施,嚴禁將機油滴漏于地表,造成土壤污染。清修機械時,廢棄的棉絲(布)等應集中回收,嚴禁隨意丟棄或燃燒處理。



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