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墻面干粘石施工工藝標準

[11-20 17:47:26]   來源:http://www.laecpy.live  施工方案   閱讀:8468

概要: 依據標準: 《建筑工程施工質量驗收統一標準》 GB50300-2001 《建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范》GB50210-20011、范圍本工藝標準適用于一般工業與民用建筑墻面干粘石施工。2、施工準備2.1 材料及主要機具: 2.1.1 水泥:325號及其以上的礦渣水泥或普通硅酸鹽水泥,顏色一致,宜采用同一批產品、同爐號的水泥。有產品出廠合格證。 2.1.2 砂:中砂,使用前應過5mm孔徑的篩子,或根據需要過紗繃篩,篩好備用。 2.1.3 石渣:顆粒堅硬,不含粘土、軟片、堿質及其它有機物等有害物質。其規格的選配應符合設計要求,中八厘粒徑為6mm,小八厘粒徑為4mm,使用前應過篩,使其粒徑大小均勻,符合上述要求。篩后用清水洗凈晾干,按顏色分類堆放,上面用帆布蓋好。 2.1.4 石灰膏:使用前一個月將生石灰燜透,過3mm孔徑的篩子,沖淋成石灰膏,用時灰膏內不得含有未熟化的顆粒和雜質。 2.1.5 磨細生石灰粉:使用前一周用水將其燜透,不應含有未熟化顆粒。 2.1.6 粉

墻面干粘石施工工藝標準,標簽:弱電工程施工方案,市政工程施工方案,http://www.laecpy.live

依據標準:

《建筑工程施工質量驗收統一標準》 GB50300-2001

《建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范》GB50210-2001

1、范圍

本工藝標準適用于一般工業與民用建筑墻面干粘石施工。

2、施工準備

2.1 材料及主要機具:

2.1.1 水泥:325號及其以上的礦渣水泥或普通硅酸鹽水泥,顏色一致,宜采用同一批產品、同爐號的水泥。有產品出廠合格證。

2.1.2 砂:中砂,使用前應過5mm孔徑的篩子,或根據需要過紗繃篩,篩好備用。

2.1.3 石渣:顆粒堅硬,不含粘土、軟片、堿質及其它有機物等有害物質。其規格的選配應符合設計要求,中八厘粒徑為6mm,小八厘粒徑為4mm,使用前應過篩,使其粒徑大小均勻,符合上述要求。篩后用清水洗凈晾干,按顏色分類堆放,上面用帆布蓋好。

2.1.4 石灰膏:使用前一個月將生石灰燜透,過3mm孔徑的篩子,沖淋成石灰膏,用時灰膏內不得含有未熟化的顆粒和雜質。

2.1.5 磨細生石灰粉:使用前一周用水將其燜透,不應含有未熟化顆粒。

2.1.6 粉煤灰,107膠,或經過鑒定的膠粘劑等,并有產品出廠合格證及使用說明。

2.1.7 主要機具:砂漿攪拌機、鐵抹子、木抹子、塑料抹子、大杠、小杠、米厘條、小木拍子、小篩子30cm×50cm數個、小塑料滾子、小壓子、靠尺板、接石渣篩30cm×80cm等。

2.2 作業條件:

2.2.1 外架子提前支搭好,最好選用雙排外腳手架或橋式架子,若采用雙排外架子,最少應保證操作面處有兩步架的腳手板,其橫豎桿及拉桿、支桿等應離開門窗口角200~250mm,架子的步高應滿足施工需要。

2.2.2 預留設備孔洞應按圖紙上的尺寸留好,預埋件等應提前安裝并固定好,門窗口框安裝好,并與墻體固定,將縫隙填嵌密實,鋁合金門窗框邊提前做好防腐及表面粘好保護膜。

2.2.3 墻面基層清理干凈,腳手眼堵好,混凝土過梁、圈梁、組合柱等,將其表面清理干凈,突出墻面的混凝土剔平,凹進去部分應澆水洇透后,用摻水重10%107膠的1∶3水泥砂漿分層補平,每層補抹厚度不應大于7mm,且每遍抹后不應跟得太緊。加氣混凝土板凹槽處修補應用摻水重10%107膠1∶1∶6的混合砂漿分層補平,板縫亦應同時勾平、勾嚴。預制混凝土外墻板防水接縫已處理完畢,經淋水試驗,無滲漏現象。

2.2.4 確定施工工藝,向操作者進行技術交底。

2.2.5 大面積施工前先做樣板墻,經有關人員驗收后,方可按樣板要求組織施工。

3、操作工藝

3.1 工藝流程:

檢查外架子→基層處理→吊垂直、找規矩→抹灰餅、充筋→打底→彈線分格→粘條→抹粘石砂漿→ 粘石→拍平、修整→起條、勾縫→養護

3.2 基層為混凝土外墻板的操作方法:

3.2.1 基層處理:對用鋼模施工的混凝土光板應進行剔毛處理,板面上有酥皮的應將酥皮剔去,或用濃度為10%的火堿水將板面的油污刷掉,隨之用凈水將其堿液沖洗干凈,晾干后用1∶l水泥細砂漿(其內的砂子應過紗繃篩)用摻水重20%的107膠水攪拌均勻,用空壓機及噴斗將砂漿噴到墻上,或用笤帚將砂漿甩到墻上,要求噴、甩均勻,終凝后澆水養護,常溫3~5d,直至水泥砂漿疙瘩全部固化到混凝土光板上,用手掰不動為止。

3.2.2 吊垂直、套方、找規矩:若建筑物為高層時,則在大角及門窗口兩邊,用經緯儀打直線找垂直。若為多層建筑,可從頂層開始用大線墜吊垂直,繃鐵絲找規矩,然后分層抹灰餅。橫線則以樓層標高為水平基準交圈控制,每層打底時則以此灰餅做基準沖筋,使其打底灰做到橫平豎直。

3.2.3 抹底層砂漿:抹前刷一道摻用水量10%的107膠水泥素漿,緊跟著分層分遍抹底層砂漿,常溫時可采用1∶0.5∶4(水泥∶白灰膏∶砂),冬施時應用1∶3水泥砂漿打底,抹至與沖的筋一平時,用大杠刮平,木抹子搓毛,終凝后澆水養護。

3.2.4 彈線、分格、粘分格條、滴水線:按圖紙要求的尺寸彈線、分格,并按要求寬度設置分格條,分格條表面應做到橫平豎直、平整一致,并按部位要求粘設滴水槽,其寬、深應符合設計要求。

3.2.5 抹粘石砂漿、粘石:抹粘石砂漿,粘石砂漿主要有兩種,一種是素水泥漿內摻水泥重20%的107膠配制而成的聚合物水泥漿;另一種是聚合物水泥砂漿,其配合比為水泥∶石灰膏∶砂∶107膠=1∶1.2~2.5∶0.2。其抹灰層厚度,根據石渣的粒徑選擇,一般抹粘石砂漿應低于分格條1~2mm。粘石砂漿表面應抹平,然后粘石,采用甩石子粘石,其方法是一手拿底釘窗紗的小篩子,篩內裝石渣,另一手拿小木拍,鏟上石渣后在小木拍上晃一下,使石渣均勻地撒布在小木拍上,再往粘石砂漿上甩,要求一拍接一拍地甩,要將石渣甩嚴、甩勻,甩時應用小篩子接著掉下來的石渣,粘石后及時用干凈的抹子輕輕地將石渣壓入灰層之中,要求將石渣粒徑的2/3壓入灰中,外露1/3,并以不露漿且粘結牢固為原則。待其水分稍蒸灰后,用抹子垂直方向從下往上溜一遍,以消除拍石時的抹痕。

對大面積粘石墻面,可采用機械噴石法施工,噴石后應及時用橡膠滾子滾壓,將石渣壓入灰層2/3,使其粘結牢固。

3.2.6 施工程序:門窗碹臉、陽臺、雨罩等按要求應設置滴水槽,其寬度、深度應符合設計要求。粘石時應先粘小面后粘大面,大面、小面交角處抹粘石灰時應采用八字靠尺,起尺后及時用篩底小米粒石修補黑邊,使其石粒粘結密實。

3.2.7 修整、處理黑邊:粘完石后應及時檢查有無沒粘上或石粒粘的不密實的地方,如發現后用水刷蘸水甩在其上,并及時補粘石粒,使其石渣粘結密實、均勻,發現灰層有墜裂現象,也應在灰層終凝以前甩水將裂縫壓實。如陽角出現黑邊,應待起尺后及時補粘米粒石并拍實。

3.2.8 起條、勾縫:粘完石后應及時用抹子將石渣壓入灰層2/3,并用鐵抹子輕輕地往上溜一遍以減少抹痕。隨后即可起出分格條、滴水槽,起條后應用抹子將起條后的灰層輕輕地按一下,防止在起條時將粘石灰的底灰拉開,干后形成空鼓。起條后可以用素水泥膏將縫內勾平、勾嚴。也可待灰層全部干燥后再勾縫。

3.2.9 澆水養護:常溫施工粘石后24h,即可用噴壺澆水養護。

3.3 基層為磚墻的操作方法:

3.3.1 基層處理:將墻面清掃干凈,突出墻面的混凝土剔去,澆水濕潤墻面。

3.3.2 吊垂直、套方、找規矩:墻面及四角彈線找規矩,必須從頂層用特制的大線墜吊全高垂直線,并在墻面的陰陽角及窗臺兩側、柱、垛等部位根據垂直線做灰餅,在窗口的上下彈水平線,橫豎灰餅要求垂直交圈。

3.3.3 抹底層砂漿:常溫施工配合比為1∶0.5∶4的混合砂漿或1∶0.2∶0.3∶4的粉煤灰混合砂漿,冬期施工采用配合比為1∶3的水泥砂漿,并摻入一定比例的抗凍劑。打底時必須用力將砂漿擠入灰縫中,并分兩遍與筋抹平,用大杠橫豎刮平,木抹子搓毛,第二天澆水養護。

3.3.4 粘分格條:根據圖紙要求的寬度及深度粘分格條,條的兩側用素水泥膏勾成八字將條固定,彈線,分格應設專人負責,使其分格尺寸符合圖紙要求。此項工作應在粘分格條以前進行。

3.3.5 抹粘石砂漿、粘石:為保證粘石質量,粘石砂漿配合比略有不同,目前一般采用抹6mm厚1∶3水泥砂漿,緊跟著抹2mm厚聚合水泥膏(水泥∶107膠=1∶0.3)一道。隨即粘石并將粘石拍入灰層2/3,達到拍實、拍平。抹粘石砂漿時,應先抹中間部分后抹分格條兩側,以防止木制分格條吸水快,條兩側灰層早干,影響粘石效果。粘石時應先粘分格條兩側后粘中間部分,粘的時候應一板接一板地連續操作,要求石粒粘的均勻密實,拍牢,待無明水后,用抹子輕輕地溜一遍。

3.3.6 施工程序:自上而下施工,門窗暄臉、陽臺、雨罩等要留置滴水槽,其寬、深應符合設計要求。粘石時應先粘小面,后粘大面。

3.3.7 修整、處理黑邊;粘石灰未終凝以前,應對已粘石面層進行檢查,發現問題及時修理;對陰角及陽角應檢查平整及垂直,檢查角的部位有無黑邊,發現后及時處理。

3.3.8 起條、勾縫:待修理后即可起條,分格條、滴水槽同時起出,起條后用抹子輕輕地按一下,防止起條時將粘石層拉起,干后形成空鼓。第二天,澆水濕潤后用水泥膏勾縫。

3.3.9 澆水養護:常溫24h后,用噴壺澆水養護粘石面層。

3.4 基層為加氣混凝土板的操作方法:

3.4.1 基層處理:將加氣混凝土板拼縫處的砂漿抹平,用笤帚將表面粉塵,加氣細未掃凈,澆水洇透,勾板縫,用10%(水重)的107膠水泥漿刷一遍,緊跟著用1∶1∶6混合砂漿分層勾縫,并對缺棱掉角的板,分層補平,每層厚度7~9mm。

3.4.2 抹底層砂漿:可采用下列兩種方法之一。

3.4.2.1 在潤濕的加氣混凝土板上刷一道摻有水重20%的107膠水泥漿,緊跟著薄薄地刮一道1∶1∶6混合砂漿,用笤帚掃出垂直紋路,終凝后澆水養護,待所抹砂漿與加氣混凝土粘結一起,手掰不動為度。方可吊垂直,套方找規矩,沖筋,抹底層砂漿。

3.4.2.2 在潤濕的加氣混凝土板上,噴或甩一道摻有水重20%的107膠水拌合成的1∶1∶6混合砂漿,要求疙瘩要噴,甩均勻,終凝后澆水養護。待所噴、甩的砂漿與加氣混凝土粘結牢固后,方可吊垂直,套方,找規矩,抹底層砂漿。

抹底層砂漿配合比為1∶1∶6混合砂漿,分層施抹,每層厚度宜控制在7~9mm,打底灰與所沖筋抹平,用大杠橫豎刮平,木抹子搓毛,終凝后澆水養護。

3.4.3 粘分格條、滴水槽:按圖紙上的要求彈線分格、粘條,要求分格條表面橫平豎直。

3.4.4 抹粘石砂漿,甩石渣粘石:方法與前相同。

3.4.5 操作程序:自上而下施工,門窗碹臉、陽臺、雨罩等應先粘小面后粘大面,先粘分格條兩側再粘中心部位。大、小面交角處粘石應采用八字靠尺。滴水槽留置的寬度、深度應符合設計要求。

3.4.6 修整、處理黑邊:粘石灰未終凝前應檢查所粘的墻有無缺陷,發現問題應及時修整,如出現黑邊,應撣水補粘米粒石處理。

3.4.7 起條、勾縫:粘石修好后,及時將分格條、滴水槽起出,并用抹子輕輕地按一下,第二天用素水泥膏勾縫。

3.4.8 澆水養護:常溫24h后,用噴壺澆水養護。

3.5 冬期施工:

3.5.1 抹灰砂漿應采取保溫措施,砂漿上墻溫度不應低于+5℃。

3.5.2 抹灰砂漿層硬化初期不得受凍。氣溫低于+5℃時,室外抹灰應摻入能降低凍結溫度的外加劑,其摻量通過試驗確定。

3.5.3 用凍結法砌筑的墻,室外抹灰應待其完全解凍后施工,不得用熱水沖刷凍結的墻面或消除墻面上的冰霜。

3.5.4 抹灰內不能摻白灰膏,為保證操作可以用同體積粉煤灰代替,以增加和易性。

4、質量保證

4.1本節適用于水刷石、斬假石、干粘石、假面磚等裝飾抹灰工程的質量驗收。

主控項目

4.2抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應清除干凈并應灑水潤濕。

檢驗方法:檢查施工記錄。

4.3裝飾抹灰工程所用材料的品種和性能應符合設計要求。水泥的凝結時間和安定性復驗應合格。砂漿的配合比應符合設計要求。

檢驗方法:檢查產品合格證書、進場驗收記錄、復驗報告和施工記錄。

4.4抹灰工程應分層進行。當抹灰總厚度大于或等于35mm,時應采取加強措施。不同材料基體交接處表面的抹灰,應采取防止開裂的加強措施,當采用加強網時,加強網與各基體的搭接寬度不應小于100mm。

檢驗方法:檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。

4.5各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘接牢固,抹灰層應無脫層空鼓和裂縫。

檢驗方法:觀察;用小錘輕擊檢查;檢查施工記錄。

一般項目

4.6裝飾抹灰工程的表面質量應符合下列規定:

1水刷石表面應石粒清晰、分布均勻、緊密平整、色澤一致,應無掉粒和接槎痕跡。

2斬假石表面剁紋應均勻順直、深淺一致,應無漏剁處;陽角處應橫剁并留出寬窄一致的不剁邊條,棱角應無損壞。

3干粘石表面應色澤一致,不露漿、不漏粘,石粒應粘結牢固、分布均勻,陽角處應無明顯黑邊。

4假面磚表面應平整、溝紋清晰、留縫整齊、色澤一致,應無掉角、脫皮、起砂等缺陷。

檢驗方法:觀察;手摸檢查。

4.7裝飾抹灰分格條(縫)的設置應符合設計要求,寬度和深度應均勻,表面應平整光滑,棱角應整齊。

檢驗方法:觀察。

4.8有排水要求的部位應做滴水線(槽)。滴水線(槽)應整齊順直,滴水線應內高外低,滴水槽的寬度和深度均不應小于10mm。

檢驗方法:觀察;尺量檢查。

4.9裝飾抹灰工程質量的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規定。

裝飾抹灰的允許偏差和檢驗方法

項次

項目

允許偏差(mm)

檢驗方法

水刷石

斬假石

干粘石

假面磚

1

立面垂直度

5

4

5

53

2m垂直檢測尺檢查

2

表面平整度

3

3

5

4

用2m靠尺和塞尺檢查

3

陰陽角方正

3

3

4

4

用直角檢測尺檢查

4

分格條(縫) 直線度

3

3

3

3

拉5m線,不足5m拉通線 用鋼直尺檢查

5

墻裙、勒腳 上口直線度

3

3

-

-

拉5m線,不足5m拉通線 用鋼直尺檢查

5、成品保護

5.1 門窗框及架子上的砂漿應及時清理干凈,散落在架子上的石渣應及時回收。鋁合金門窗應保護好,其上的保護膜完好無損。

5.2 翻板子,拆架子不要碰撞干粘石墻面,粘石后棱角處應加以保護,防止碰撞。

5.3 油工刷油時嚴禁踩蹬粘石面層及棱角,切勿將油罐碰掉污染粘石墻面。

5.4 做刷石前應保護好粘石墻面,防止刷石的水泥漿污染粘石面。

6、應注意的質量問題

6.1 粘石面層不平,顏色不均:粘石灰抹的不平,粘石時用力不均;拍按粘石時抹灰厚的地方按后易出漿,抹灰薄,灰層處出現坑,粘石后按不到。石渣浮在表面顏色較重,而出漿處反白,造成粘石面層有花感,顏色不一致。

6.2 陽角及分格條兩側出現黑邊:分格條兩側灰干得快,粘不上石渣;抹陽角時沒采用八字靠尺,起尺后又不及時修補。價格條處應先粘而后再粘大面,陽角粘石應采用八字靠尺,起尺后及時用米粒石修補和處理黑邊。

6.3 石渣浮動,平觸即掉:灰層干得太快,粘石后已拍不動,或拍的勁不夠;粘石前底灰上應澆水濕潤,粘石后要輕拍,將石渣拍入灰層2/3。

6.4 墜裂:底灰澆水飽合。粘石灰太稀,灰層抹的過厚,粘石時由于石渣的甩打將灰層砸裂下滑產生墜裂。故澆水要適度,且要保證粘石灰的稠度。

6.5 空鼓開裂:有兩種,一種是底灰與基層之間的空裂;另一種是面層粘石層與底灰之間的空裂。底灰與基體的空裂原因是基體清理不凈;澆水不透;灰層過厚,抹灰時沒分層施抹。底灰與粘石層空裂主要是由于墜裂引起為多。為防止空裂灰生,一是注意清理,二是注意澆水適度,三要注意灰層厚度及砂漿的稠度。加強施工過程的檢查把關。

6.6 分格條、滴水槽內不光滑、不清晰:主要是起條后不勻縫,應按施工要求認真勾縫。

本工藝標準應具備以下質量記錄:

7、質量標準

7.1 原材料出廠證明及試驗報告(砂、石渣)。

7.2 水泥復試報告及出廠證明。

7.3 使用膠粘劑的材質證明及出廠合格證。

7.4 質量檢驗評定記錄。

8、安全標準

8.1外墻抹灰采用高大架子時,施工前架子整體必須經安全部門驗收合格后,方可進行施工。

8.2拆翻架子及腳手板,必須由專業人員執證上崗,非專人員嚴禁拆搭施工架子。

8.3使用橋式或吊籃架子施工時,安裝時必須由專業人員執證上崗操作,架子安裝必須滿足安全規范要求,并由安全部門檢查驗收合格后方可使用。吊籃升降操作人員必須經培訓合格由專人負責,非負責人員嚴禁隨意操作。

8.4支搭、拆除高大架子要制定方案,方案必須經上級主管安全部門審核批準。

8.5施工操作人員嚴禁在架子上打鬧、嬉戲或在非通道上下。

9、環保措施

9.1采用機械集中攪拌灰料時,所使用機械必須是完好的,不得有漏油現象,維修機械時應采取接油滴漏措施,以防止機油滴落在大地上造成土壤污染。對清擦機械使用的棉絲(布)及清除的油污要裝袋集中回收,并交合格消納方消納,嚴禁隨意丟棄或燃燒消納。

9.2施工現場攪拌站應制定施工污水處理措施,施工污水必須經過處理達到排放標準后再進行有組織的排放或回收再利用施工。施工污水不得直接排放,以防造成污染。

9.3抹灰施工過程中所產生的所有施工垃圾必須及時清理、集中消納,作到活完底清。

9.4高處作業清理施工垃圾時不可拋撒,以防造成粉塵污染。
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